Propiedades da varilla de carburo de tungsteno e as súas aplicacións. O carburo de tungsteno ou carburo cementado ten moitas características excelentes, como alta dureza, boa resistencia, boa resistencia ao desgaste e á corrosión e unha estabilidade salientable a temperaturas máis altas incluso a 500 °C.Permanece inalterado e mesmo a 1000 °C alcanza unha alta dureza.
As varillas de carburo de tungsteno cementados están sinterizadas en HIP Furnace e están feitas de materia prima 100% virxe que inclúe WC e CO.
Normalmente hai tres tipos de varillas de carburo de tungsteno cementadas, como varilla PCB, varilla en branco e varilla.
A maioría das súas aplicacións están na produción de ferramentas de corte para metal, así como para madeira, plásticos e outros materiais e industrias que necesitan altos niveis de dureza, resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión.
A varilla de carburo de tungsteno posúe multitude de calidades excepcionais, incluíndo altos niveis de dureza e resistencia, gran resistencia ao desgaste e á corrosión e unha notable estabilidade mesmo cando se someten a altas temperaturas.Ferro fundido, metais non férreos, plásticos, fibra química, aceiro inoxidable e aceiro alto en manganeso son só algúns dos materiais que se poden cortar con esta ferramenta.Ademais, pódese utilizar para fabricar ferramentas de perforación, ferramentas de minería, pezas de desgaste, rodamentos de precisión, boquillas e moldes metálicos, entre outras cousas.
Aquí tes algúns pasos para producir varillas de carburo de tungsteno.
1) Deseño de graos
Grao feito pola nosa fábrica: SK10, SK30, SK35B, SK35, SK45, etc.
Recoméndase a calidade correcta para as aplicacións de varillas de carburo de tungsteno.
2) Fresado de bolas RTP
O molino de bolas ten a capacidade de fabricar po de calquera tamaño de gran, incluíndo po fino e ultrafino a partir do material combinado do po WC, po de cobalto e materiais dopantes.
Proceso de secado por pulverización
Para garantir que o material estea completamente limpo, a torre de prilling é pulverizada con spray de secado.
3) Extrusión ou prensado directo
2 formas diferentes de producir as varillas de carburo.
4) Proceso de secado
5) Sinterización
A folla é sometida a un tratamento térmico a unha temperatura de 1500 graos Celsius durante un período de 15 horas.
6) Mecanizado
O cliente require unha superficie de chan H5/H6, entón procesaremos varillas de carburo con moenda sen centros.
7) Proba e inspección de calidade
Para probar a rectitud, os tamaños e o rendemento físico como TRS, dureza e aparencia das varillas de carburo, etc.
8) Embalaxe
Empaque as varillas de carburo nunha caixa de plástico con etiqueta.
Hora de publicación: Mar-04-2023